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RFID技术目前正在为仓库物流领域带来一场巨大的变革，以其重复使用、识别距离远、读写速度快、不易损坏、存储容量大等条码无法比拟的优势，逐渐被广泛采用。RFID 技术由于简化了复杂的作业流程，有效提高了生产作业效率，因此为仓储管理系统建设奠定了重要基础。
在成品仓储环节采用RFID技术，利用RFID的优势，结合仓储管理系统和叉车车载终端系统，自动完成仓储出入库作业，为国家烟草专卖局在卷烟生产、销售环节的整托盘联运做好基础建设工作。
一、主要工艺流程
例如卷烟厂成品库分为入库区、密集式存储区和出库区三个组成部分。从生产线输送的成品件烟通过入库分拣线送达码垛机器人处，码垛机器人将件烟码垛到托盘上，30件烟一个托盘。码盘完成以后，RFID记录卷烟信息，然后向仓储管理调度系统申请入库，车载终端读写RFID，分配货位，核对货位标签正确后，完成入库业务；出库时，仓库管理调度系统下达的出库订单运行波次产生出库任务，叉车获取任务，核对托盘电子标签完成托盘出库任务。仓储管理环节，也可以通过RFID进行盘点和质检作业流程。
二、仓储系统RFID设计方案
为了实现上述工艺设计以及RFID在成品卷烟仓储环节的自动化应用，上述项目设计在叉车上安装电子标签读写器，并安装车载终端和蓝牙扫描枪，在出入库环节，叉车直接升入托盘底部，读写器在设定距离范围内读取标签数据，通过车载终端连接仓库管理系统，获取数据、核对数据并最终完成出入库任务。
三、信息系统设计
自动化RFID仓储管理，重点是信息系统的设计和实现工作。本项目主要包含仓储管理系统WMS、物流调度系统WCS、车载终端系统等3个子系统模块，如图3。
仓储管理系统包括入库管理、订单管理、移库管理、上架管理、下架管理、越库管理、质检、预警管理、物料管理、盘点、入库分流设置、货位管理等功能模块，通过波次、策略任务等完成成品件烟的入库和出库功能。
WMS将产生的出入库任务发送给WCS系统，WCS对任务进行拆分，控制件烟输送线，将货物输送到到机器人处进行码垛组盘，写入RFID信息，调度托盘到入库口，通知车载终端取货入库。
车载终端系统负责仓库现场的出入库作业流程处理，包括上架任务、出库任务、质检任务、盘点任务、移库任务等现场操作功能。
以下为主要业务的流程分析：
1.入库业务流程分析
如何应用RFID，结合信息系统以及自动化物流设备，完成入库的过程。
（1）提前在WMS中绑定牌号与分拣道口信息，通过WCS下发绑定信息给入库分拣系统；
（2）件烟在物流线自动码垛， WCS采集件烟条码数据，写入RFID；
（3）WCS调度托盘到叉车取货口，通知叉车取货；
（4）叉车到取货口，通过安装在叉车上的电子标签读写器读取电子标签ID号，调用WMS接口，WMS分配货位，产生入库任务；
（5）叉车搬运托盘到达指定入库口，通过车载RFID读写器扫描货位电子标签,核对入库货位，完成入库任务，WMS更新库存。
2.出库业务流程分析
如何应用RFID，结合信息系统以及自动化物流设备，完成出库业务的过程。
（1）在WMS建立出库单据、运行波次，系统通过设定出库原则分配货位，产生出库任务；
（2）车载终端获取到WMS产生的任务，指导作业人员到达指定货位；
（3）车载终端核对托盘电子标签，如果核对正确，则完成出库任务，核对不成功，则提示操作人员然后重新取货处理。
四、实施效果
澄城卷烟厂通过实施成品仓储管理系统，采用先进的RFID技术和无线网络技术，最大限度地在仓库就地、实时、快速、准确地采集、查询和更新出入库数据，利用高效的服务器/客户机方式和本地数据检验模式，使得系统快速响应出入库业务。将先进的信息化技术和现代仓库管理模式应用到成品卷烟的管理、操作过程中，提高了现有的仓库管理水平和工作效率，保证了卷烟成品仓库管理的准确性以及信息的及时更新，改变过去以纸张记载信息和传递信息的方式，真正实现仓库管理的现代了化和自动化。
仓库管理系统利用RFID参与过程管理，实现货位管理的全过程跟踪。仓储作业的全过程管理，提高了货位的利用效率及作业班组的绩效考核效率和准确率。RFID主要针对仓储环节，应用更加系统化，贯穿于入库、仓储、盘点、出库等各个环节，技术也更加先进；同时，引入RFID中间件，具有较强的可扩展性，方便与各种系统之间的对接；最后，在货位管理上通过引用货位电子标签，技术先进性远高于条码及电子显示屏，RFID技术贯穿整个流程，提升了仓储管理的准确性
在成品仓储环节采用RFID技术，利用RFID的优势，结合仓储管理系统和叉车车载终端系统，自动完成仓储出入库作业，为国家烟草专卖局在卷烟生产、销售环节的整托盘联运做好基础建设工作。
一、主要工艺流程
例如卷烟厂成品库分为入库区、密集式存储区和出库区三个组成部分。从生产线输送的成品件烟通过入库分拣线送达码垛机器人处，码垛机器人将件烟码垛到托盘上，30件烟一个托盘。码盘完成以后，RFID记录卷烟信息，然后向仓储管理调度系统申请入库，车载终端读写RFID，分配货位，核对货位标签正确后，完成入库业务；出库时，仓库管理调度系统下达的出库订单运行波次产生出库任务，叉车获取任务，核对托盘电子标签完成托盘出库任务。仓储管理环节，也可以通过RFID进行盘点和质检作业流程。
二、仓储系统RFID设计方案
为了实现上述工艺设计以及RFID在成品卷烟仓储环节的自动化应用，上述项目设计在叉车上安装电子标签读写器，并安装车载终端和蓝牙扫描枪，在出入库环节，叉车直接升入托盘底部，读写器在设定距离范围内读取标签数据，通过车载终端连接仓库管理系统，获取数据、核对数据并最终完成出入库任务。
三、信息系统设计
自动化RFID仓储管理，重点是信息系统的设计和实现工作。本项目主要包含仓储管理系统WMS、物流调度系统WCS、车载终端系统等3个子系统模块，如图3。
仓储管理系统包括入库管理、订单管理、移库管理、上架管理、下架管理、越库管理、质检、预警管理、物料管理、盘点、入库分流设置、货位管理等功能模块，通过波次、策略任务等完成成品件烟的入库和出库功能。
WMS将产生的出入库任务发送给WCS系统，WCS对任务进行拆分，控制件烟输送线，将货物输送到到机器人处进行码垛组盘，写入RFID信息，调度托盘到入库口，通知车载终端取货入库。
车载终端系统负责仓库现场的出入库作业流程处理，包括上架任务、出库任务、质检任务、盘点任务、移库任务等现场操作功能。
以下为主要业务的流程分析：
1.入库业务流程分析
如何应用RFID，结合信息系统以及自动化物流设备，完成入库的过程。
（1）提前在WMS中绑定牌号与分拣道口信息，通过WCS下发绑定信息给入库分拣系统；
（2）件烟在物流线自动码垛， WCS采集件烟条码数据，写入RFID；
（3）WCS调度托盘到叉车取货口，通知叉车取货；
（4）叉车到取货口，通过安装在叉车上的电子标签读写器读取电子标签ID号，调用WMS接口，WMS分配货位，产生入库任务；
（5）叉车搬运托盘到达指定入库口，通过车载RFID读写器扫描货位电子标签,核对入库货位，完成入库任务，WMS更新库存。
2.出库业务流程分析
如何应用RFID，结合信息系统以及自动化物流设备，完成出库业务的过程。
（1）在WMS建立出库单据、运行波次，系统通过设定出库原则分配货位，产生出库任务；
（2）车载终端获取到WMS产生的任务，指导作业人员到达指定货位；
（3）车载终端核对托盘电子标签，如果核对正确，则完成出库任务，核对不成功，则提示操作人员然后重新取货处理。
四、实施效果
澄城卷烟厂通过实施成品仓储管理系统，采用先进的RFID技术和无线网络技术，最大限度地在仓库就地、实时、快速、准确地采集、查询和更新出入库数据，利用高效的服务器/客户机方式和本地数据检验模式，使得系统快速响应出入库业务。将先进的信息化技术和现代仓库管理模式应用到成品卷烟的管理、操作过程中，提高了现有的仓库管理水平和工作效率，保证了卷烟成品仓库管理的准确性以及信息的及时更新，改变过去以纸张记载信息和传递信息的方式，真正实现仓库管理的现代了化和自动化。
仓库管理系统利用RFID参与过程管理，实现货位管理的全过程跟踪。仓储作业的全过程管理，提高了货位的利用效率及作业班组的绩效考核效率和准确率。RFID主要针对仓储环节，应用更加系统化，贯穿于入库、仓储、盘点、出库等各个环节，技术也更加先进；同时，引入RFID中间件，具有较强的可扩展性，方便与各种系统之间的对接；最后，在货位管理上通过引用货位电子标签，技术先进性远高于条码及电子显示屏，RFID技术贯穿整个流程，提升了仓储管理的准确性
